Dies war der Maßstab, den Michihiro Yamaki, der Gründer von Sigma, für den Produktionsprozess setzte. Bei seinen Besuchen im Werk in Aizu sprach er diese Worte häufig aus, um sicherzustellen, dass alle Abläufe reibungslos verliefen – wie Wasser, das durch einen Fluss fließt.
Nicht die Technologie allein macht unsere Produkte aus – es sind unser Pioniergeist und unser kompromissloses Handwerk. Wir möchten jedem Objektiv und jeder Kamera eine Seele verleihen, indem wir Konventionen hinterfragen und Innovation perfektionieren. Unsere leistungsstarken Objektive und Kameras sind der Beweis dafür.
Dieser fortschrittliche Geist zeigt sich im Forscherdrang unserer Ingenieure nach neuen Technologien und in der unermüdlichen Verfeinerung unserer Fachkräfte bei der Fertigung des Endprodukts. Sie arbeiten bereichsübergreifend zusammen und verwandeln Ideen durch das Zusammenspiel ihrer unterschiedlichen Fähigkeiten und Technologien in Realität.
Ein Sigma Produkt herzustellen, ist kein starrer, standardisierter Prozess – es ist ein dynamischer Vorgang, der ständige Kreativität und Dialog erfordert. Und wenn es die Technologie für eine Idee noch nicht gibt, dann erfinden wir sie.
JENSEITS DER DISZIPLINEN
Sigma konzentriert sich auf drei zentrale Bereiche: Entwicklung, Fertigung und Service. Gemeinsam bilden sie das Fundament unseres Angebots. Wir entwerfen und entwickeln unsere Produkte an unserem Hauptsitz und in unserer Aizu Factory und erwecken sie anschließend in unserer Fabrik zum Leben. Unsere Services, einschließlich unseres einzigartigen Objektivreparaturservices, spiegeln die Liebe zum Detail wider, die unsere Entwicklung und Produktion prägt.
Die Produktentwicklung bei Sigma ist in der Verbindung von Wissen und Technologie verwurzelt. Durch den Austausch von Gedanken, Ideen und Innovationen zwischen den Abteilungen gewinnen wir kontinuierlich wertvolle Erkenntnisse. Diese Erkenntnisse treiben die Entwicklung neuer Ideen und Lösungen voran, die schließlich in unseren Produkten Gestalt annehmen.
KLEINES BÜRO, GROßE FABRIK
Ein grundlegendes Prinzip bei Sigma lautet „kleines Büro, große Fabrik“. Dieser Satz beschreibt das Gleichgewicht zwischen Kreativität und Technologie, das unser einzigartiges Produktionssystem prägt.
In unserem Büro entstehen Ideen, in unserer Fabrik werden sie zu hochwertigen Produkten. Der Prozess kann schnell voranschreiten: Er beginnt mit Konzepten für Objektive, die wir entwickeln möchten, oder mit Innovationen, von denen wir glauben, dass sie die Kreativität von Fotografen in neue Richtungen lenken können. Sobald wir wissen, wie wir einen Prototyp umsetzen können, erwecken wir ihn mithilfe unserer fortschrittlichen Fertigungstechnologien in Aizu zum Leben.
Unser Ansatz erfordert die enge Verbindung von menschlichem Denken und Technologie, und dieses Gleichgewicht ist ein zentraler Bestandteil unserer Philosophie. Im Laufe der Jahre hat sich das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine immer weiter verfeinert, nicht zuletzt, weil unsere Produktion, Forschung, Entwicklung und Montage seit Jahrzehnten im selben Land konzentriert sind.
VERTIKAL BLEIBEN
EINE INTEGRIERTE LIEFERKETTE
Seit unserer Gründung im Jahr 1961 basiert das gesamte Produktionssystem von Sigma in Japan. Anders als die meisten Produktionsketten in der heutigen globalisierten Welt fertigen und bearbeiten wir alle Komponenten entweder in unserer eigenen Fabrik in Aizu oder in Zusammenarbeit mit lokalen Unternehmen, die in der Tohoku-Region konzentriert sind. Die Fabrik in Aizu nahm 1973 ihren Betrieb auf.
Unser regional gebündeltes Produktionssystem bietet uns weitere Wettbewerbsvorteile. Direkte, persönliche Kommunikation ermöglicht eine schnelle und präzise Produktentwicklung. Und da dieselben Mitarbeitenden kontinuierlich in unsere Fertigungsprozesse eingebunden sind, sammeln sie umfassende Erfahrungen, Wissen und Know-how, aus denen neue Innovationen entstehen können.
Diese Qualitäten erfordern ein ganzheitliches, immaterielles Verständnis, das wir als unersetzliches Gut betrachten. Aus diesem Grund ist unser inländisches, vollständig integriertes Produktionssystem von so großer Bedeutung für uns.
DAS ULTIMATIVE AN LEISTUNG:
UNSERE OBJEKTIVE UND KAMERAS
Das Herz von Sigma sind unsere Objektive und Kameras.
Wir streben danach, die Erwartungen an Qualität bei der Entwicklung unserer Objektive zu übertreffen – mit dem Ziel, kreative Ambitionen zu beflügeln. Unsere Kameras werden entwickelt, um einen einzigartigen Mehrwert zu bieten.
Die Herstellung fotografischer Objektive ist eine Kunst. Wechselobjektive müssen den sich stetig wandelnden Anforderungen digitaler Kameras gerecht werden und mit Fortschritten in Auflösung und Multifunktionalität Schritt halten, um höchste Leistung zu liefern. Unsere Innovationen im Objektivdesign basieren auf optischem Fachwissen, unterstützt durch Spitzentechnologien, Softwareentwicklung und mechanisches Design – alles nahtlos integriert. In jedem Schritt sind technisches Know-how und die Erfahrung hochqualifizierter Ingenieure unverzichtbar.
Auch Kameras sind ein weiterer Grundpfeiler unserer Expertise – und auch hier setzen wir Innovation ohne Kompromisse um. Einzigartige Produkte wie die Quattro-Serie, die kompakte, leichte Vollformatkamera der fp-Serie und die BF-Kamera haben Sigmas Ruf als Maßstab für Spitzentechnologie gefestigt. So verfügt die Quattro-Serie beispielsweise über den Foveon-Sensor – den einzigen Sensor weltweit mit vertikaler Farbschichtung.
Nicht zuletzt ermöglicht uns die Entwicklung und Herstellung von Objektiven und Kameras – den beiden grundlegenden Werkzeugen der Fotografie –, die Freude und Begeisterung am Fotografieren immer wieder neu zu überdenken und zu definieren – aus der Perspektive des Fotografen. Hier verkörpert unsere Ingenieurskunst den tiefsten Sinn von Sigma: Technik zu entwickeln im Dienste der Kunst.
Einleitung
Unsere Leidenschaft treibt uns an, die höchstmögliche Qualität in der Optik zu erreichen. Als leidenschaftliche Fotografie-Enthusiasten teilen wir eine enge Verbundenheit mit engagierten Fotografen und eine tiefe Wertschätzung für ihre kreativen Ambitionen.
Entdecken Sie unten Beispiele, die unser kompromissloses Bekenntnis zur Qualität veranschaulichen.
1. “Wie Wasser, das durch einen Fluss fließt”
2. 200 unterschiedliche Modelle
Derzeit existiert kein einheitlicher Anschluss, der für alle Wechselkamerasysteme auf dem Markt geeignet ist. Daher produzieren wir auf Grundlage der Modellnummern unseres Produktionsplans in unserem Werk in Aizu rund 200 Objektivvarianten.
3. Hochpräzisions-Poliertechnologie
Die sphärischen Linsen von Sigma werden mit einer außergewöhnlich präzisen Oberflächenrauheit von nur 2 Mikrometern gefertigt. Unter Oberflächenrauheit versteht man die Abweichung von einer ideal glatten Oberfläche. Würde man eine Linse auf einen Durchmesser von 300 Kilometern – der Entfernung zwischen Tokio und Aizu – vergrößern, läge die größte Unebenheit bei weniger als 2 Zentimetern.
4. Von 10mm bis 198mm
Die größte einzelne Linse, die wir herstellen, ist das Frontelement des APO 200–500mm F2,8 EX DG mit einem Durchmesser von 198 mm. Das Auftragen der Vergütung auf diese Linse erfordert akribische acht Stunden.
Im Gegensatz dazu ist die kleinste einzelne Linse in unserem Sortiment das 7. Element des 8–16mm F4,5–5,6 DC HSM Zoomobjektivs, das lediglich 10 mm misst.
Stand 2017
5. Drei Minuten, drei Buchstaben
Mit der Einführung von Sigma Global Vision im Jahr 2012 begannen wir, einen dreistelligen Code auf jedes Objektiv zu gravieren. Dieser Code kennzeichnet das Erscheinungsjahr des Modells. Unsere Hoffnung ist, dass dieses Detail den Kunden hilft, eine tiefere Verbindung zu ihrem Produkt aufzubauen, indem es in die Produktionsgeschichte von Sigma eingeordnet wird – ähnlich wie bei einem Jahrgangswein.
Der dreistellige Code wird mit einem außergewöhnlich feinen Fräser eingraviert. Dieser Prozess wird mit großer Sorgfalt durchgeführt und dauert etwa drei Minuten pro Objektiv.
6. Bajonette ohne Kompromisse
Unsere Bajonette aus Messing werden mit einer dicken Chrombeschichtung gefertigt, um eine hochwertige Oberfläche zu gewährleisten, die kratzfest ist. Sobald dreiwertiges Chrom industriell verfügbar war, haben wir es in unseren Produktionsprozess integriert. Dreiwertiges Chrom erfüllt unsere Anforderungen an die Beschichtung perfekt, ohne eine Dicke von 0,5 Mikrometern zu überschreiten. Durch den Verzicht auf das hochgiftige sechswertige Chrom können wir die Gesundheit unserer Mitarbeiter in den Vordergrund stellen und die Umweltbelastung unserer Fabrik minimieren.
7. "Fünf Mikrometer mehr"
Beim Entwerfen und Herstellen von Formen wird der Finishing-Prozess bis ins Detail überprüft. Für Feinanpassungen arbeiten wir üblicherweise in Einheiten von Mikrometern (0,000001 m).
8. Sigmas firmeneigenes MTF-Messsystem mit den Daten aller ausgelieferten Objektive
Seit der Einführung von Sigma Global Vision im Jahr 2012 wird jedes einzelne ausgelieferte Objektiv mit Sigmas eigenem MTF-Messgerät geprüft und einer Qualitätskontrolle unterzogen. Die präzisen Messdaten zu jedem Objektiv werden in unserem Werk in Aizu gespeichert.
9. Über die Messmöglichkeiten hinaus
Wir legen großen Wert auf die Verarbeitungstechnologien zur Herstellung von Formen für Teile, die absolute Präzision erfordern, wie etwa Linseneinfassungen. Mit Fertigungstoleranzen, die niemals 0,002 mm überschreiten, übertrifft die Genauigkeit der Maschinen in unserem Werk in Aizu sogar die modernster hochpräziser 3D-Messgeräte. Unser Ziel ist es, in jedem einzelnen Schritt des Prozesses höchste Präzision zu erreichen – über die Grenzen heutiger Messtechnologien hinaus.
10. Haptische Perfektion
Unsere Qualitätskontrolle stellt die optimale Leistung und das makellose äußere Erscheinungsbild jedes Produkts sicher. Darüber hinaus bewertet sie entscheidende Eigenschaften, die sich nicht leicht quantifizieren lassen, wie etwa die Gängigkeit der Zoom- und Fokusringe. Unsere Bewertungsstandards sind äußerst streng – bis hin zu dem Punkt, dass Produkte neu aufgebaut werden können, wenn sich „der Ring nicht ganz richtig anfühlt“.
INNOVATION VOLLENDET: UNSERE PRODUKTION IM ÜBERBLICK
